Nelle aziende eccellenti il cambiamento continuo è il processo aziendale che crea il gap competitivo.

Secondo MPS Consulting, nell’applicazione dei principi della “Lean Production”, si deve:

  • Ascoltare i bisogni dei clienti e tradurli in obiettivi aziendali;
  • Fare le attività di miglioramento;
  • Ottenere performance che superino le aspettative dei clienti.

Per realizzare questo percorso in maniera efficiente bisogna eliminare gli sprechi in ogni area ed attività dell’azienda:

Sistematicamente – ogni giorno – tutti i giorni –  con il contributo di tutte le persone – seguendo in modo rigoroso i metodi.

  • L’approccio

    MPS Consulting propone un approccio strutturato e modellabile sulla base delle specifiche esigenze del Cliente, basato su:

    • Analisi dei flussi logici e fisici del processo aziendale del Cliente tramite appositi strumenti come VSM (Value Stream Mapping) e Makigami Mapping e conseguente progettazione o revisione del layout e dei processi di reparto o dell’intero plant tramite l’applicazione di determinati strumenti come SLP o mediante l’applicazione rigorosa dei principi della Lean Production;
    • Misurazione in modo oggettivo, delle performance aziendali in termini di Safety, Quality, Delivery e Cost tramite appositi indicatori e KPI;
    • Analisi e reengenering dei metodi operativi per ridurre l’incidenza dei tempi di setup, delle fermate e dei guasti, dell’avviamento, delle attese, degli scarti e della non qualità in generale, garantendo un miglioramento continuo delle performance grazie all’introduzione dei concetti del Visual Management;
    • Monitoraggio delle performance logistiche e conseguente analisi e ridisegno del processo distributivo;
    • Supporto strutturato e pratico su tematiche manutentive grazie all’esperienza maturata dai nostri consulenti in applicazioni TPM (Total Productive Maintenance) in numerosi contesti. Siamo in grado di applicare i “pilastri” del metodo singolarmente, o di gestire un intero piano di implementazione a livello corporate, accompagnando le aziende all’ambizioso traguardo del “Premio PM” rilasciato da JIPM (Japan Institute for Plant Maintenance).

Obiettivi

  • Ottimizzazione dei costi di produzione in termini di tempi di lavorazione, set up impianto e linea, riduzione degli scarti e riduzione delle scorte e del WIP;
  • Riduzione dei tempi di attraversamento e del lead time complessivo del sistema produttivo;
  • Aumento della vita utile degli impianti e riduzione dei costi di manutenzione grazie all’applicazione dei principi del TPM;
  • Riduzione delle scorte sia di materie prime che di semilavorato che di prodotto finito;
  • Ottimizzazione degli spazi occupati riduzione degli spazi necessari anche in presenza di un incremento dei volumi;
  • Semplificazione delle attività operative;
  • Incremento del livello di servizio erogato al Cliente.

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Lavoriamo a stretto contatto con il Cliente, per migliorare le performance dell’impresa e ridurre i costi, implementando soluzioni durature verso l’eccellenza operativa.
Obiettivo: riportare il valore nell’Azienda, mettendo al centro le persone e i processi.

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